直缝焊管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业国家的焊管产量一般要占钢管比重的60%-70%，而现代焊管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。

直缝焊管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业国家的焊管产量一般要占钢管比重的60%-70%，而现代焊管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。

直缝焊管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备-成型-焊接-精整-检验-包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：

1.产品精度高，尤其是壁厚精度；
2.主体设备简单，占地小；
3.生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”；
4.生产灵活，机组的产品范围宽。

直缝焊管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，焊管的壁厚系数D/S相对 较大，一般D/S=5-100。直缝焊管生产与无缝管生产在钢管生产领域竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品质量，二是经济效益。焊管在 大口径、薄壁、极薄壁、高精度钢管的生产上占有一定的优势。

直缝焊管以带钢为原料，通过一组成型机架连续成型为管状，然后用电阻加热或感应加热使带钢边缘部位处于熔融状态，在 压力的作用下将接缝焊合而得到钢管。生产的直缝焊管规格最大为Dmax<660.4mm，Smax<16mm，D/S>100。连续辊 式成型是将管坯在具有一定轧辊孔型的多机架轧机上进行连续塑性弯曲而成管筒状，是一种应用广泛、优质高效的中、小口径电焊管成型方法。