高频焊管的生产过程及生产特点
1.生产过程:带钢拆卷——矫平、切头、对焊——螺旋活套——铣边——板边及板体超声波探伤——成型系统——焊接(板两边高频加热后相融,不使用任何焊接材料)——焊缝超声波探伤——焊缝热处理——空冷、水冷、定径——飞剪——水冲洗—切管——压扁试验、平头倒棱——水压试验——离线超声波探伤——管端超声波探伤——外观尺寸检查、测长、称重、喷印标记——入库
2.生产优势:
(1)公司生产线超长的排辊成型和五架定径使得钢管的椭圆度和管径公差有了可靠保证;
(2)进口EFD固态高频焊机保证了焊缝两边无灼伤;
(3)2000KW中频热处理、带孔型焊缝磨光辊及长距离空冷工艺使钢管的质量达到了同行业领先水平,同时也确保了焊缝及热影响区与管体的等强度等韧性匹配;
(4)采用的司辊成型和焊缝磨光拔出辊,避免了钢管外表面的划伤;
(5)先进的外倒模倒棱技术使得管端坡口和钝边得到了可靠的保证。
3.特点:
(1)高频焊管生产工艺不参加焊接材料是钢管原材料等强度等韧度相互匹配,抗压力更强,
(2)高频焊管(ERW)圆度圆,直径直,实际使用时管与管对接无误差;
(3)高频焊管(ERW)外观光滑鲜亮,倍受国内外客户的欢迎,使之成为我过钢管出口量最多的品种,也是出口回收效益最高的品种。
(4)高频焊管的生产速度快,规格直径219-660mm 壁厚5-18mm均可生产。高频直缝钢管(ERW)成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源。
5.高频焊管材质:
Q235-Q345、J55、X42 –X70(L245-L485)均可生产。
6.高频焊管执行标准:
GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999及美国石油协会标准API Spec 5CT、API Spec 5L 都能达到。
7.高频焊管用途:
高频直缝焊管(ERW)主要用于石油天然气,城市暖气、城市管网,中央空调,排污,消防管道,打桩,钢结构支撑,高速路公路标志等等。